Hoe snijders voor voering kiezen?

Hoe snijders voor voering kiezen?

De tijd van vakanties komt eraan en tegelijkertijd neemt de frequentie van uitstapjes naar zomerhuisjes toe. Daar heeft een vakman altijd iets om handen te hebben, waardoor het creatieve begin in de bouw en reparatie de vrije loop kan worden. Een onmisbaar materiaal voor wanddecoratie is een praktische doe-het-zelf voering.

Rassen

De keuze van snijders voor voering wordt bepaald door productiedoelstellingen en economische haalbaarheid. De freesapparatuur heeft een ander vermogen, daarom is deze uitgerust met verschillende soorten modellen die verschillen in schachtdiameters van 8 en 12 mm.

Alle typen kunnen structureel worden onderverdeeld in verschillende groepen:

  • geprefabriceerd met mechanische bevestiging van messen;
  • met gesoldeerde messen;
  • monolithisch.

Geprefabriceerde modellen hebben een aantal voordelen, maar ze zijn het duurst. Door wisselplaten uit te wisselen voor hardmetaal of snelstaal en dezelfde set te gebruiken, wordt het mogelijk om met hout van verschillende dichtheden te werken. De messen worden opnieuw geslepen en wanneer de productiemiddelen uitgeput zijn, moet het mes zelf worden vervangen, en niet de hele snijder.

Onder de modellen met gesoldeerde platen zijn de meest populaire de zogenaamde ondersnijding. Ze zijn minder duur dan de vorige. Door het reliëfproces langs de voorkant verandert het werkprofiel niet tijdens het naslijpen. Dit is het belangrijkste voordeel van dergelijke exemplaren, samen met het gemak van herslijpen. Bovendien zijn hun tanden zeer duurzaam. Bij het naslijpen neemt de grootte van de groeven voor het verwijderen van houtsnippers toe, wat handig is bij het werk.

Meestal worden gesoldeerde platen gemaakt van snelstaal gebruikt in ondersneden modellen.. Bijvoorbeeld P6M5 (HSS). In het buitenland gemaakte hogesnelheidslegering is gemarkeerd in overeenstemming met internationale normen met de afkorting HSS (High Speed ​​​​Steel).

Voor de productie van bekledingsmateriaal wordt gekozen voor zachte of middelzware houtsoorten. Coniferen – sparren en dennen, breedbladig – linde, els. Daarom is de keuze voor een hogesnelheidslegering niet toevallig..

De duurdere klasse heeft gesoldeerde platen op harde schijven van wolfraamlegering. In het bijzonder binnenlandse legeringen VK8, VK15 (wolfraam en kobalt). Harde legeringen van buitenlandse productie worden volgens ISO aangeduid als HM (Hard Material), wat “hard metaal” betekent. Een andere naam is volhardmetaal. Dit type is geweldig bij het zagen van grote hoeveelheden hardhout – eiken, essen, beuken.

Een typische voeringsnijder bestaat uit de volgende elementen:

  • assen van de constructie met een bevestigingsmoer;
  • twee schijven met messen;
  • lager tussen de snijmessen.

Het is vaak raadzaam om ze te demonteren om een ​​onderdeel te vervangen. Messen gemaakt van VK8 harde wolfraamlegering (wolfraam en kobalt) kunnen tot 4 keer worden geslepen.

Geverifieerde fabrikanten

Tegenwoordig zijn er honderden kleine en grote bedrijven in de bouwsector. Experts raden aan om alle nuances zorgvuldig te bestuderen voordat u contact met hen opneemt..

Globe freesset

Het bedrijf heeft zich gevestigd als een gewetensvolle fabrikant van professionele gereedschappen. Globus vingerfrezen zijn ontworpen voor de vervaardiging van producten zoals voering, blokhuis, eurovoering. De set bevat twee gecombineerde elementen, een complex profiel. Deze set is goed omdat je hiermee in twee stappen een volwaardige Euro-voeringstrip kunt maken, wat de tijd en arbeidskosten aanzienlijk vermindert.

Op alle niveaus tussen de lagers, schijven en moer bevinden zich shims, waardoor het mogelijk is om de opening tussen de schijven eenvoudig aan te passen. Dit zal helpen om de spelingen of dichtheid van de tand-en-groefverbinding aan te passen. Carbide soldeer wordt van zeer hoge kwaliteit gesoldeerd, zonder uitzakken, messing lekkage, nauwkeurig gemaakt.

“Inveld”

Het bedrijf produceert al meer dan 20 jaar hardmetalen houtsnijders. Een van de nieuwste ontwikkelingen van het bedrijf is een bouwpakket voor de productie van eurovoering of gewoon voering. De kit bestaat uit twee elementen. De ene knipt het voorste deel uit en de tweede maakt een passend deel.

De set wordt geleverd in twee configuraties. De eerste versie is met een 8 mm schacht. De tweede is met een schacht van 12 mm. Dit wordt gedaan om zowel op frezen met een laag vermogen als op krachtigere apparatuur te werken – freesmachines. Het ontwerp is opvouwbaar. U kunt de bevestigingsmoer losdraaien en de onderdelen verwijderen, het lager vervangen of de messen slijpen. Carbide messen, VK8 legering. Aan de as gesoldeerd met messing. Je kunt ze eenvoudig zelf slijpen met een diamantgereedschap op de achterkant van het mes..

“Slavyansky Dvor”

Deze fabrikant produceert opties voor vierzijdige en freesmachines..

De onderneming “Slavyansky Dvor” levert een breed scala aan modellen. Ze zijn bedoeld voor de productie van alle soorten bekledingsplaten (onder een bar, voering, eurovoering, Amerikaans, blokhuis). Je kunt het type kiezen dat bij je past als set of apart. Met verwisselbare of gesoldeerde messen.

Productieproces

De voering is een goed verwerkt, ruw schoongemaakt bord, aan de ene kant een groef en aan de andere – een veer / pen voor verbinding. Het ontwerp is vrij eenvoudig, dus er is niets onmogelijk om het zelf te maken.

Hiervoor heb je nodig:

  • handmatige frees of machine;
  • een set messen;
  • borden.

Voor de productie van voering heeft u gereinigde voegplaten nodig. Dergelijke blanco’s kunnen onafhankelijk worden gemaakt of kant-en-klaar worden gekocht. Bij het maken van persoonlijke blanks is het beter om korte boards te nemen (tot 2 m). Ze zijn gemakkelijker te hanteren en het resultaat zal nauwkeuriger zijn. Eerst moet je het onbewerkte bord aan één kant snijden en vervolgens de gewenste maat meten vanaf de platte rand. De optimale breedte wordt beschouwd als 7 – 10 cm, hoewel dit alles ter beoordeling van de meester is.

Om dezelfde dikte van de toekomstige voering te krijgen, moet u het aantal passages door de snijder behouden. Het resulterende verschil van enkele millimeters zal visueel onzichtbaar zijn..

Nadat we de boom op deze manier hebben voorbereid, gaan we verder met de volgende fase. Het is noodzakelijk om een ​​spijker en een groef rond de omtrek van het bord te snijden.

Op de machine gebeurt dit in verschillende fasen..

  • De geselecteerde snijplotter is op de machine geïnstalleerd.
  • Door de tafel te verlagen of te verhogen, wordt de diepte van de groef aangepast.
  • Een liniaal wordt op een bepaalde afstand geplaatst. Tijdens het werk moet ervoor worden gezorgd dat het werkstuk goed tegen de rand past, anders gaat de maat verloren.

Voor de productie van voering met een handfrees is een gekalibreerde plaat nodig. Het zal niet werken om het op een handfrees te maken, je hebt een diktemeter nodig. De kambreedte moet 4 – 6 mm zijn. De dunnere zal afbreken, en de dikkere zal de kleimer niet pakken. Het is gemaakt met een vingerfrees. Vervolgens wordt de panelen van bovenaf doorgevoerd en wordt de rest verwijderd zodat het vlakke gebied minimaal 5 mm is. Aan de andere kant wordt een kleinere afschuining verwijderd. Je moet ook de dikte van het materiaal in de gaten houden om een ​​gelijkmatig product te krijgen..

Bedieningstips

Werken met een frees kan traumatisch zijn, daarom is het noodzakelijk om de regels voor het bedienen van de apparatuur duidelijk te kennen en te volgen. En dan zal het productieproces geen onaangename verrassingen opleveren, maar een genot zijn.

Fabrikanten geven eenvoudige tips om de levensduur van de snijplotter te verlengen.

  • Bij het werken met hout hopen zich harsachtige afzettingen op, wat leidt tot voortijdige slijtage. Daarom is het noodzakelijk om het instrument dagelijks van tandplak te reinigen..
  • Begin niet met een stomp instrument te werken. Gebrek aan slijpen kan leiden tot verbranding van de snijkant en het optreden van een onherstelbaar defect aan het werkoppervlak.
  • Neem de regels van het slijpen in acht. Voor modellen met een rug wordt het uitgevoerd langs de voorkant van het snijgereedschap met CM1, CM2 stenen, met korrel A25 of A35. Het slijpen van messen van hardmetalen materialen gebeurt met diamantschijven. Vergeet niet om ervoor te zorgen dat de rand niet verschroeid..

Zoals je kunt zien, is het proces van het maken van voering niet bijzonder moeilijk. Elke geïnteresseerde kan het. Wees niet bang om een ​​nieuw bedrijf te starten, en dan laat het resultaat niet lang op zich wachten..

Hoe u hoogwaardige snijders kiest en wat hun verschillen zijn, zie de volgende video.

About the author