Bij sommige bouw- en renovatiewerkzaamheden wordt vaak een materiaal als hout gebruikt. De boom heeft een poreuze structuur en heeft daarom meer dan andere bewerkingen nodig..
Om dit waardevolle en niet geheel goedkope materiaal te beschermen, gebruiken ze Oksol drogende olie..
Wat het is?
Droogolie is een dikke, olieachtige vloeistof, overwegend bruin van kleur, bestaande uit een mengsel van verschillende componenten, bedoeld voor het schilderen van houten oppervlakken en het voorbereiden van gepleisterde oppervlakken voor het schilderen, en wordt ook gebruikt als oplosmiddel voor olieverf.
Zoals elk ander product dat bedoeld is voor verwerking, bestaat drogende olie uit basis- en hulpstoffen. De basis van Oksol-lijnzaadolie is plantaardige olie, waarvan het aandeel in het bereik van 54-55% van de totale massa ligt.
Voor de vervaardiging van het product kunnen verschillende oliën worden gebruikt: lijnzaad, hennep, zonnebloem, druif, soja, maïs of camelina. De basis bevat één type of een mengsel van verschillende oliën.
Het aandeel van extra componenten in de samenstelling van “Oksoli” is goed voor 45% van de totale massa, waarvan 40% een oplosmiddel is (meestal wordt terpentine gebruikt), en de resterende 5% zijn drogers. Elk van hen heeft bepaalde eigenschappen die de compositie als geheel beïnvloeden..
Het oplosmiddel geeft de drogende olie de gewenste consistentie en de drogers dragen bij aan het snel drogen van de samenstelling op het oppervlak. Droogmiddelen zijn zouten van verschillende metalen, of beter gezegd, verbindingen van ijzer, kobalt, lood, lithium, strontium en vele andere met organische zuren.
De samenstelling van de drogende olie is niet toevallig, het is dankzij hem dat een stabiele een filmvormende coating die de boom betrouwbaar beschermt tegen het binnendringen van parasieten die de houtstructuur en vocht aantasten, waarvan de impact leidt tot de processen van verval. Het heeft niet alleen een beschermende functie, waardoor de levensduur van een houten oppervlak wordt verlengd, maar helpt ook om de kosten van verven en vernissen die over een vernislaag worden aangebracht te verlagen.
De film die op het oppervlak wordt gevormd, voorkomt dat verf of lak diep in de houtstructuur dringt, waardoor er minder materiaal nodig is. Bovendien verbetert het gebruik van drogende olie als voorbereidende laag voor het schilderen de hechting van vernis of verf op een houten oppervlak..
Om te begrijpen hoe en met welke middelen de vorming van een film op het oppervlak plaatsvindt, is het noodzakelijk om het principe van de drogende olie-actie in overweging te nemen, gebaseerd op de eigenschappen van de componenten. Veel soorten plantaardige oliën die als basis worden gebruikt, kunnen onder bepaalde omstandigheden (zuurstof, warmte, licht) verdikken en wanneer ze met een dunne laag op het oppervlak worden aangebracht, polymeriseren ze (drogen uit).
De vorming van een halfvaste massa vindt plaats door meervoudig onverzadigde vetzuren die in sommige plantaardige oliën aanwezig zijn. De stollingssnelheid aan het oppervlak staat in directe verhouding tot de waarde van glyceriden van onverzadigde vetzuren en een indicator als het jodiumgetal. Hoe hoger het percentage vetzuren in de olie en hoe hoger het jodiumgetal, hoe sneller het polymerisatieproces plaatsvindt.
Maar het natuurlijke oxidatieproces is traag en daarom wordt de olie voor het drogen van olie onderworpen aan een warmtebehandeling samen met de drogers die aan de samenstelling worden toegevoegd. Het verwarmen van deze samenstelling leidt tot de ontleding van stoffen die de vorming van een film vertragen, en door de aanwezigheid van metaalzouten vindt het oxidatieproces sneller plaats.
Droogmiddelen beïnvloeden de samenstelling niet alleen tijdens het droogproces, maar ook daarna. Het duurt al die tijd, terwijl de laag op het oppervlak blijft, mag hun aandeel niet groter zijn dan 5%, een hoger percentage van hun gehalte in de compositie leidt tot verdonkering, en dan de vernietiging van de filmcoating.
De vorming van een elastische film op het oppervlak vindt in de regel plaats binnen 6-36 uur. Zo’n wegloop in de tijd is te wijten aan vele factoren: samenstelling, bereidingstechnologie, de aanwezigheid van additieven. Bijna alle drogende oliën die tegenwoordig bekend zijn, drogen ongeveer een dag..
Keer bekeken
Tot op heden produceren fabrikanten verschillende soorten op olie gebaseerde drogende oliën, die verschillen in de aanwezigheid van extra componenten en het percentage basisstoffen.
Natuurlijke lijnolie is de basis voor Oxoli, maar verschilt ervan in het percentage componenten en de afwezigheid van extra stoffen in de samenstelling. Het aandeel olie, meestal lijnzaad of hennep, is goed voor 97% en de overige 3% zijn drogers.
Dit type drogende olie is geschikt voor de behandeling van oppervlakken die alleen binnenshuis zijn., in verband waarmee het niet vaak wordt gebruikt, en de kosten van dit type zijn vrij hoog vanwege het grote percentage olie in de samenstelling en de initiële prijs.
Droogolie “Oksol” is veel goedkoper dan natuurlijk, omdat het aandeel van olie in de samenstelling slechts 55% is. Maar het verminderde aandeel olie en het oplosmiddel in de samenstelling maken dit type drogende olie niet erger dan natuurlijk. Het is op geen enkele manier inferieur in eigenschappen en uiterlijk aan een natuurlijke analoog en overtreft het zelfs op de een of andere manier..
“Oksol” kan worden gebruikt om houten constructies en gepleisterde oppervlakken niet alleen binnen, maar ook buiten te bedekken, wat het onbetwistbare voordeel is..
Op een met lijnolie behandeld oppervlak uiterlijk 24 uur wordt een stabiele coating met een glanzend effect gevormd. Het onderscheidt zich door elasticiteit, waterbestendigheid en maximale duurzaamheid in vergelijking met andere typen. Het enige nadeel van Oksoli is de scherpe geur in vergelijking met zijn natuurlijke tegenhanger vanwege de aanwezigheid van een oplosmiddel, dat meestal wordt gebruikt als terpentine..
Onderverdeling “Oksoli” in klassen is te wijten aan het gebruik in de samenstelling van verschillende oliën waaruit de basis bestaat. Voor het merk “B” wordt hennep- of lijnolie gebruikt. De best drogende olie wordt geacht gemaakt te zijn op basis van lijnolie., het is dit dat een duurzamere coating op het oppervlak vormt.
De samenstelling van het merk “PV” is gebaseerd op andere soorten oliën (soja, zonnebloem, camelina, druif, maïs).
Een oppervlak dat is behandeld met een samenstelling op basis van zonnebloemolie is minder goed bestand tegen verschillende invloeden dan een basis van lijnolie.
Gecombineerde drogende olie in tegenstelling tot andere soorten, bevat het verschillende soorten oliën die verschillende verwerkingen ondergaan. Met name als een goedkopere en slecht drogende koolzaadolie aan de samenstelling wordt toegevoegd, wordt deze vooraf aan oxidatie onderworpen. Dit proces is nodig om lijnzaadolie met goedkopere oliën als basis te gebruiken om de originele versie in eigenschappen te benaderen..
De samenstelling van de gecombineerde drogende olie bevat ook synthetische stoffen en een oplosmiddel. Dergelijke drogende olie is gemarkeerd met de letter “K”, en het cijfer achter de letter geeft aan voor welke soorten werk de compositie kan worden gebruikt. Even nummers duiden drogende oliën aan die bedoeld zijn voor oppervlaktebehandeling binnenshuis, en oneven nummers markeren verbindingen waarmee buiten kan worden gewerkt.
Alkyd drogende olie heeft enkele overeenkomsten met Oksol. Plantaardige oliën zijn aanwezig in de samenstelling van alkydsoorten, maar hun aandeel is onbeduidend. Dit type drogende olie wordt geproduceerd op basis van alkydharsen, die worden verdund met oplosmiddelen, meestal terpentine. Daarnaast bevat het drogers.
Specificaties:
Droogolie “Oksol” wordt geproduceerd in overeenstemming met GOST 190-78, die de normen van verschillende indicatoren voor merken “B” en “PV” specificeert. Er zijn acht basisnormen waarmee wordt bepaald dat de drogende olie van een of ander type is..
Ze variëren afhankelijk van het type olie dat wordt gebruikt en het merk van de drogende olie zelf:
- De eerste in de tabel is de kleurindex. Voor beide merken is deze waarde identiek, de kleur mag niet donkerder zijn dan 800 mg J/cm³ (jodometrische schaal). Maar er zijn uitzonderingen voor drogende olie, waar camelina-olie (“PV”-merk) als basis fungeert, deze indicator heeft een andere numerieke uitdrukking. De kleur van dergelijke drogende olie mag niet donkerder zijn dan 1800, en voor drogende olie gemaakt op basis van sojaolie is dit cijfer 1100 J/cm³.
- Indicatoren van voorwaardelijke viscositeit, gemeten met een viscosimeter, verschillen ze licht voor de twee merken. Voor de “B”-klasse is de droogtijd van de olie door een trechter met een diameter van 4 mm (bij t = 20 ° C) binnen 18-22 seconden, en voor de “PV”-klasse – binnen 19-25 s.
- Zuurgetal, gemeten in mg KOH/g, verschilt per merk. Voor klasse “B” mag deze indicator niet meer dan 6 zijn en voor klasse “PV” is deze iets hoger – 8. Als zonnebloemolie wordt gebruikt als basis in drogende olie, waarbij het zuurgetal varieert van 8-15 mg KOH / g, het totale zuurgetal mag niet hoger zijn dan 10.
- Massafractie van niet-vluchtige stoffen, gemeten in%, moet voor beide merken in het bereik van 54,5-55,5 liggen. Als er oliepolymeerhars in het drogende oliemengsel zit, kan de massafractie van niet-vluchtige stoffen schommelen binnen 55-59%, op voorwaarde dat de viscositeitsindex aan bepaalde GOST-normen voldoet.
- Indicatoren zoals: zuigt volume en transparantie op beide merken hebben dezelfde maat. Slib naar volume – 1%, transparantie – compleet. Het vlampunt in een gesloten kroes voor beide kwaliteiten mag niet hoger zijn dan 32 ° C.
- Er is nog een belangrijke indicator die de drogende olie kenmerkt. door droogtijd. Voor klasse “B” wordt een stabiele coating (tot klasse 3) gevormd uiterlijk 20 uur vanaf het moment van aanbrengen, en voor klasse “PV” – uiterlijk 24 uur.
Volgens GOST 190-78 zijn er strikte vereisten die voorschrijven in welke container de drogende olie kan worden gegoten, bij welke temperatuur de vloeistof veilig kan worden bewaard en welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij het openen van de pot met de samenstelling. Alle veiligheidseisen worden in dit document beschreven..
Bij het kopen van drogende olie moeten verkopers een kwaliteitscertificaat hebben.
Verbruik per 1m²
Er zijn normen voor het verbruik van droogolie per 1 m². In de regel verschillen deze indicatoren niet veel van de verbruikswaarden van olieverf. Om drogende olie in één laag per 1 m² aan te brengen, duurt het 80 tot 130 g. Deze run is te wijten aan factoren zoals het type te behandelen oppervlak (hout of gips), de porositeit en hardheid van het materiaal, de type oplossing en het effect van temperatuur en vochtigheid..
Voor vers hout kan het verbruik worden verhoogd tot 200 en in sommige gevallen tot 250 g per 1 m². Volgens sommige bronnen varieert het gemiddelde verbruik van drogende olie voor een eenlaagse coating van 150-200 g per 1 m².
Sollicitatie
Voordat u Oksol-droogolie gebruikt, is het noodzakelijk om enkele voorzorgsmaatregelen te nemen, aangezien deze samenstelling een giftige en ontvlambare vloeistof is.
- Werk aan verfoppervlakken moet worden uitgevoerd in speciale kleding, het is beter om handschoenen te gebruiken om de huid van de handen te beschermen en het ademhalingssysteem kan het beste worden beschermd door een gasmasker. Maar soms gebeurt het dat tijdens het werken met drogende olie de samenstelling op de huid terechtkomt. Om peeling, roodheid en bovendien zweren van de huid te voorkomen, is het noodzakelijk om de samenstelling zo snel mogelijk te verwijderen met een zachte doek die eerder in plantaardige olie is gedrenkt. Daarna moet u het gebied op de huid grondig afspoelen, eerst met een sopje en daarna met gewoon water..
- De voorbereidende fase omvat maatregelen ter bescherming van de ruimten waarin het werk wordt uitgevoerd. Allereerst moet u zorgen voor de ventilatie van de kamer en bescherming tegen onbedoelde explosies van elektrische apparaten en lichtbronnen. Bovendien moet rekening worden gehouden met de optimale indicatoren van het microklimaat van de kamer. De temperatuur mag niet lager zijn dan 15-18 ° С en de luchtvochtigheid mag niet hoger zijn dan 75-80%.
- U moet het oppervlak zelf voorbereiden: maak het schoon van vuil, vetvlekken, indien aanwezig, slijp en verwijder vervolgens kleine deeltjes van het oppervlak. Het is belangrijk om te onthouden dat Oksol-lijnolie niet kan worden gebruikt om vloeren te schilderen, het is alleen bedoeld voor oppervlakken die niet worden blootgesteld aan dagelijkse mechanische belasting..
- Roer grondig voor het aanbrengen. Als het blik met drogende olie al is geopend en de samenstelling een beetje is ingedikt, kunt u het verdunnen met een oplosmiddel om een meer vloeibare consistentie te verkrijgen.
- De samenstelling wordt met een kwast of roller in een gelijkmatige dunne laag op het oppervlak aangebracht. Opnieuw aanbrengen is pas mogelijk nadat de eerste laag volledig is opgedroogd.
Zie de volgende video voor het gebruik van drogende olie..
