Ongebluste kalk: voor- en nadelen

Ongebluste kalk: voor- en nadelen

Sommige van de materialen die tegenwoordig op verschillende gebieden worden gebruikt, zijn al lang bekend en hun eigenschappen werden in de regel volledig door toeval bepaald. Kalk behoort ook tot dergelijke materialen. Met dit woord, afgeleid van het Griekse “asbest”, wat “onblusbaar” betekent, bedoelen ze ongebluste kalk, dat tegenwoordig met succes in veel industrieën wordt gebruikt..

Eigenaardigheden

Ongebluste kalk is een product van het verbranden van gesteente dat in speciale mijnen wordt gewonnen. Een speciale oven wordt gebruikt als gereedschap en de materialen die worden gebruikt om het eindproduct te verkrijgen zijn kalksteen, dolomiet, krijt en ander gesteente van het type calcium-magnesium, die op grootte worden gesorteerd en voor het bakken worden verpletterd als de deeltjes de toegestane afmetingen overschrijden.

Het ontwerp van de ovens die worden gebruikt om het gesteente te verbranden, kan verschillen, maar het uiteindelijke doel is altijd hetzelfde: het verkrijgen van een materiaal dat geschikt is voor verder gebruik..

De oven van het schachttype, waar gas als brandstof wordt gebruikt, is een van de meest populaire ontwerpen. De reden voor hun populariteit is heel gewoon: de verwerkingskosten van het materiaal zijn laag en het eindproduct is van zeer goede kwaliteit..

Ovens waarin steenkool als brandstof wordt gebruikt, en het stookproces is gebaseerd op een bulkprincipe van werking, worden stilaan verleden tijd. Hoewel deze methode van materiaalverwerking economisch rendabeler en productiever is, komt ze steeds minder vaak voor vanwege emissies naar de omringende atmosfeer..

Door de hoge kosten van het bakproces komen draaitrommelovens nog minder vaak voor, waardoor u een eindproduct van de hoogste kwaliteit krijgt. Op afstand gestookte ovens zorgen voor reinheid en minimale onzuiverheden in het uiteindelijke gebakken product. Dit type oven, waarin vaste brandstof wordt gebruikt voor verwarming en handhaving van de temperatuur, heeft een laag vermogen in vergelijking met vergelijkbare structuren, daarom is het niet wijdverbreid..

Het type ring- en vloerovens is lang geleden ontwikkeld.. Ze hebben, in vergelijking met modernere ontwerpen, een lagere productiviteit en verbruiken meer brandstof tijdens de verwerking, daarom worden ze geleidelijk uit de productie genomen en vervangen door meer geavanceerde soorten ovens..

Het door het bakken verkregen materiaal heeft een witte tint en een kristallijne structuur met een klein aandeel onzuiverheden. In de regel is hun waarde niet groter dan 6-8% in de totale massa. De algemeen aanvaarde chemische formule van ongebluste kalk is CaO of calciumoxide.

De samenstelling van de stof kan andere verbindingen bevatten, meestal is het magnesiumoxide – MgO.

Specificaties:

Elk materiaal dat uit de natuur wordt gewonnen en industrieel wordt verwerkt, heeft een bepaalde standaard, en ongebluste kalk is geen uitzondering. Voor ongebluste kalk, behorend tot de tweede gevarenklasse, gebruikt in de bouw, is er een kwaliteitsnorm – GOST nr. 9179-77, die duidelijk de fysische en chemische eigenschappen van dit materiaal specificeert.

Volgens de schriftelijke eisen moeten kalkdeeltjes na het malen bepaalde afmetingen hebben.. Om de maalgraad te bepalen wordt een monster genomen en gezeefd door zeven met verschillende cellen. De hoeveelheid gezeefde kalk wordt uitgedrukt in een percentage. Bij het passeren door een zeef met cellen nr. 02, moet 98,5% van de stof van de totale massa van het monster worden gezeefd en voor een zeef met kleinere cellen nr. 008 moet 85% van de stof worden gepasseerd.

Volgens de technische eisen zijn additieven in kalk acceptabel. Deze compositie is onderverdeeld in twee graden: eerste en tweede. Pure limoen wordt gekenmerkt door drie variëteiten: eerste, tweede en derde.

Om de kalkgraad te bepalen, worden indicatoren gebruikt: actieve СО + МgО, actieve Мg, СО2 niveau en niet gedoofde korrels. Hun aantal wordt aangegeven als een percentage, waarvan de numerieke indicator afhangt van het ras, de aan- of afwezigheid van additieven in de monsters, evenals van het ras. Als volgens sommige indicatoren het kalkmonster overeenkomt met verschillende variëteiten, dan wordt de indicator met de waarde die overeenkomt met de laagste variëteit als basis genomen..

Voor chemische analyse, evenals voor het bepalen van de fysieke en mechanische eigenschappen van monsters, vertrouwen ze op GOST-22688.

Voor-en nadelen

Net als elk ander materiaal heeft kalk zijn voor- en nadelen. In de regel wordt het vergeleken met gebluste kalk. Het belangrijkste voordeel van het materiaal is een breed scala aan toepassingen en een vrij lage kostprijs van het eindproduct. Bij het werken met dit materiaal, ongeacht de industrie van toepassing, is er geen verspilling, wat economisch zeer gunstig is.

Het materiaal absorbeert perfect vocht, waardoor het met succes kan worden gebruikt als een extra element bij de bereiding van mortels en betonmengsels om hun dichtheid en sterkte te vergroten. Door de afgifte van een grote hoeveelheid thermische energie door het materiaal tijdens hydratatie kunnen oplossingen die ongebluste kalk bevatten gelijkmatiger uitharden en als resultaat verbeterde indicatoren van de sterkte van het gevormde oppervlak hebben.

Het enige nadeel van dit materiaal is de hoge toxiciteit..

Wat is er anders dan geblakerd??

Gebluste kalk is een gemodificeerd ongebluste kalkproduct, het wordt verkregen door water toe te voegen aan de oorspronkelijke samenstelling. Als gevolg van een chemische reactie die verloopt volgens het CaO + H’O → Ca (OH)?-type, komt er een aanzienlijke hoeveelheid warmte-energie vrij in de omringende ruimte en wordt calciumoxide omgezet in calciumhydroxide.

De twee soorten kalk verschillen ook in andere parameters, namelijk in het percentage indicatoren, gespecificeerd in GOST nr. 9179-77 en het aantal variëteiten. Gebluste (gehydrateerde) kalk wordt gekenmerkt door 2 varianten.

De waarden van de indicator van actieve CO + MgO verschillen in twee soorten kalk. Voor gebluste kalk zonder toevoegingen varieert hun kwantitatieve gehalte, afhankelijk van de kwaliteit, van 70-90% (voor calciumsamenstelling) en 65-85% (voor magnesian en dolomiet), en in gebluste kalk is dit slechts 60-67%. In samenstellingen met additieven ligt het actieve CO + MgO in calcium-, magnesium- en dolomietmengsels van ongebluste kalk in het bereik van 50-65%, en in gehydrateerde kalk is deze indicator slechts 40-50% lager..

Een indicator als actief MgO ontbreekt volledig in gehydrateerde kalk. In ongebluste kalk fluctueert deze indicator afhankelijk van de oorsprong van het materiaal. In calciumkalk is het slechts 5%, in magnesiumkalk – 20% en in dolomietkalk – 40%.

Het CO-gehalte in ongebluste kalk zonder toevoegingen ligt in het bereik van 3-7% (voor calciummengsel) en 5-11% (voor magnesian en dolomiet), in de hydraatsamenstelling is de indicator niet hoger dan 3-5%. In formuleringen met additieven, het niveau van CO? iets verminderd. Voor calciumkalk ligt het in het bereik van 4-6%, voor de andere twee soorten ongebluste kalk – 6-9%. In de hydraatsamenstelling, het CO-gehalte? – van 2 tot 4%.

De indicator van niet-gedoofde korrels is alleen relevant voor ongebluste kalk. Voor de eerste graad calciumkalk is 7% van de stof die niet aan de reactie deelneemt toegestaan, 11% voor de tweede en 14% en in sommige gevallen 20% voor de derde graad. Voor magnesium- en dolomietsamenstellingen is deze indicator iets hoger. In de eerste klas is 10% toegestaan, in de tweede – 15% en in de derde – 20%.

Keer bekeken

Ongebluste kalk is geclassificeerd volgens vele indicatoren, waardoor het kan worden onderverdeeld in verschillende ondersoorten. Afhankelijk van de mate van vermindering van de deeltjesgrootte is er klonterige en gemalen kalk. Het klonterige type wordt gekenmerkt door klonten van verschillende vormen, fracties en groottes. Naast calciumoxiden, die het hoofdbestanddeel zijn, en magnesiumoxide, in mindere mate in de samenstelling, kunnen er andere additieven in het mengsel zitten..

Afhankelijk van de graad van bakken van het klompmateriaal wordt onderscheid gemaakt tussen middengebrande, zachtgestookte en hooggebrande kalk.. De mate van bakken van het materiaal heeft vervolgens invloed op de tijd die aan het blusproces wordt besteed. Tijdens het bakproces wordt de samenstelling verrijkt met aluminaten, silicaten en magnesium- of calciumferrieten.

De mate van bakken wordt beïnvloed door de verblijftijd van het product in de oven, het soort brandstof en de temperatuur. Bij de bulkstookmethode, waarbij cokes als brandstof wordt gebruikt en de temperatuur in de oven op ongeveer 2000 ° C wordt gehouden, wordt carbide (CaC?) verkregen, dat vervolgens op verschillende gebieden wordt gebruikt. Kalkkalk, ongeacht hoe en in welke mate het is gecalcineerd, is een tussenproduct en ondergaat daarom verdere verwerking: verbrijzeling of blussen.

De samenstelling van het gemalen mengsel verschilt niet veel van het klonterige. Het verschil zit hem alleen in de grootte van de kalkdeeltjes. Het maalproces wordt gebruikt voor een gemakkelijkere verwerking van calciumoxide. Geplette korrelige of gemalen ongebluste kalk reageert sneller met andere componenten in vergelijking met de klonterige vorm.

Afhankelijk van de mate van vermaling van deeltjes, worden geplette en poedervormige kalk onderscheiden. Voor het malen kunnen, afhankelijk van de gewenste deeltjesgrootte, brekers en molens worden gebruikt. Bij het kiezen van molens en maalschema’s worden ze geleid door de mate van kalkverbranding en houden ze ook rekening met de aanwezigheid van vaste insluitsels en gebreken tijdens het verbrandingsproces (onder- of overbranden). Materiaaldeeltjes die in sterke of middelmatige mate zijn gebakken, worden verpletterd door stoten en schuren in speciale containers van kogelmolens.

Het klonterige mengsel wordt gebruikt om verschillende soorten gehydrateerde kalk te verkrijgen. Het afschrikproces (anorganische chemie) is zeer gewelddadig, het water kookt tijdens de reactie, dus het klonterige mengsel wordt “kokend water” genoemd. Verschillende percentages met water geven samenstellingen van verschillende consistentie. Er zijn drie soorten gebluste kalk: kalksteenmelk, kalksteendeeg en gehydrateerde pluisjes.

Kalksteenmelk is een suspensie waarbij een fractie van de deeltjes is opgelost en de andere in suspensie. Om een ​​​​dergelijke consistentie van water te verkrijgen, is een overmaat vereist, in de regel 8-10 keer meer dan de massa van het product..

Om een ​​kalkdeeg te verkrijgen, is minder water nodig, maar de hoeveelheid is nog steeds meerdere malen groter dan de massa kalk die wordt bereid om te blussen. Om de gewenste pasteuze consistentie te verkrijgen, wordt in de regel water aan het product toegevoegd, waarbij de massa van de hoofdsubstantie 3-4 keer wordt overschreden.

Een poedervormig mengsel of gehydrateerde pluis wordt op dezelfde manier verkregen, maar de hoeveelheid toegevoegd water is minder dan bij een pasteuze of vloeibare samenstelling. Fijn poeder of pluis wordt, afhankelijk van het percentage in de samenstelling van aluminoferrieten en silicaten, onderverdeeld in lucht- en hydraulische kalksoorten.

De tijd die nodig is voor de afschrikreactie maakt het mogelijk om ongebluste kalk in te delen in snel afschrikken, gemiddeld afschrikken en langzaam afschrikken.. Sneldovende formuleringen omvatten formuleringen die niet meer dan 8 minuten nodig hebben om te transformeren. Als de afschrikreactie langer duurt, maar de transformatie niet langer duurt dan 25 minuten, dan wordt zo’n samenstelling een medium afschrikvorm genoemd. Als de afschrikreactie meer dan 25 minuten duurt, dan is deze samenstelling van het langzaam afschrikkende type..

Voor speciale soorten calcium ongebluste kalk zijn chloor- en natriummengsels. De chloorsamenstelling wordt verkregen door chloor toe te voegen aan de gebluste kalk. Natronkalk is een product van de interactie van natriumcarbonaat en calciumhydroxide.

Toepassingsgebied

Ongebluste kalk kan op verschillende gebieden van menselijke activiteit worden gebruikt. Het wordt het meest gebruikt in de bouw en het dagelijks leven. Het materiaal wordt gebruikt als een extra component voor de bereiding van cementmortels. De adstringerende eigenschappen geven het mengsel de nodige plasticiteit en verkorten ook de uithardingstijd. Kalk wordt gebruikt als extra component bij de productie van kalkzandsteen.

Op kalk gebaseerde oplossingen worden gebruikt om verschillende oppervlakken in kamers te bleken. Deze methode voor het verwerken van plafond- en wandoppervlakken is tot op de dag van vandaag relevant, omdat kalk tot materialen behoort die zeer betaalbaar zijn, en het decoratieve effect dat hierdoor wordt gecreëerd niet slechter is dan van dure verven en vernissen.

Ook in de land- en tuinbouw is kalk een belangrijk bestanddeel. Het wordt gebruikt om de zuurgraad te verlagen en de bodem te verrijken met calcium. De ongebluste kalksamenstelling die in de bodem wordt gebracht, draagt ​​bij aan het vasthouden van stikstof in de bodem, activeert het werk van nuttige micro-organismen en stimuleert de groei van het wortelstelsel van planten.

Ongebraden kalk heeft ook een negatief effect op gewasplagen. Voor preventieve maatregelen gericht op het bestrijden van insecten wordt kalk gebruikt als oplossing waarmee planten worden besproeid of het onderste deel van boomstammen wordt behandeld. Voor dieren is kalk een bron van calcium, daarom wordt het vaak als topdressing gegeven..

In het dagelijks leven en in medische instellingen wordt bleekmiddel gebruikt als een uitstekend ontsmettingsmiddel. Een oplossing ervan doodt de meeste bekende pathogene micro-organismen, waardoor hun groei en hun verdere ontwikkeling worden geremd. Helpt ongebluste kalk en neutralisatie van huishoudelijke gassen en afvalwater.

In de voedingsindustrie staat kalk bekend als de E-529-emulgator. Zijn aanwezigheid maakt het mogelijk om het mengproces voor componenten te verbeteren, waarvan de structuur het niet mogelijk maakt om correct te combineren..

Hoe te fokken??

Ongebluste kalk wordt door fabrikanten in zakken verpakt. In de regel is een zak van 2-5 kg ​​voldoende voor het verwerken van planten en het witwassen van fruitbomen. Om kalk correct te verdunnen, is het noodzakelijk om de container voor te bereiden en de procedure te volgen..

Alvorens kalk te verdunnen, is het noodzakelijk om een ​​container te selecteren die geschikt is in grootte en materiaal. Het volume van de container wordt geselecteerd op basis van het verwachte volume, en het materiaal van de schalen kan elk zijn, zelfs metalen schalen kunnen worden gebruikt, het belangrijkste is dat het vrij is van spanen en roest.

Kalk wordt in de voorbereide container gegoten en water wordt toegevoegd. Om ervoor te zorgen dat het blusproces de hele massa beïnvloedt, moet de oplossing worden geroerd, vooral in de eerste 30 minuten. Als apparaat kun je elke voorhanden stok gebruiken, waarmee je dan ook de gereedheid van de compositie kunt controleren. Een helderwitte vlek op het oppervlak van de stick, gevormd wanneer deze in de oplossing wordt gedompeld, bevestigt de gereedheid voor gebruik..

Om pluis te verkrijgen, is 1 liter per 1 kg (1: 1) voldoende, en om een ​​limoendeeg te krijgen, moet je 0,5 liter water toevoegen voor dezelfde massa limoen. Bij het fokken moet rekening worden gehouden met het type samenstelling. Voor langzaam blussende kalk wordt het voorbereide volume water in porties gegoten. De toevoeging van water aan de sneldovende en middeldovende kalk moet worden uitgevoerd voordat de verdamping stopt, zodat het mengsel niet opbrandt..

Om boomstammen in 1 kg kalk te verwerken, voegt u 4 liter water (4: 1) toe en laat u het mengsel twee dagen trekken. Voor spuitplanten wordt de samenstelling twee uur voor gebruik bereid, bovendien wordt kopersulfaat in de oplossing gegoten.

Om de oplossing voor te bereiden die in de toekomst wordt gebruikt voor het witwassen van plafond- of muuroppervlakken, is het noodzakelijk om een ​​​​verhouding van 2: 1 in acht te nemen – er is minimaal 2 liter nodig per 1 kg droge stof. De hoeveelheid extra toegevoegd water hangt af van de vereiste consistentie van de oplossing. Om de bereide oplossing voor het beoogde doel te gebruiken, moet deze ten minste twee dagen worden bewaard en worden gefilterd voor direct gebruik..

Vaak blijven er na de bereiding van de oplossing stukjes ongebluste kalk over die niet weggegooid hoeven te worden.. Ze kunnen worden gebruikt, je hoeft ze alleen maar met water bij te vullen en te wachten op de tijd die nodig is om te blussen. Het resulterende mengsel wordt gebruikt zoals bedoeld..

tips & trucs

In de tuinbouw is het gebruik van kalk als plantenvoeding alleen in de herfst of lente verantwoord. Dus kalk zal zich beter mengen met de grond en tijd hebben om het te verzadigen met de nodige stoffen voordat de planten worden geplant. Kalk mag niet samen met compost aan de grond worden toegevoegd om onnodige reacties tussen chemische verbindingen van stoffen te voorkomen..

Ongebluste kalk is nog steeds een giftig product, daarom moet u, voordat u doorgaat met de verdunning van het mengsel, vertrouwd raken met de aanbevelingen die door de fabrikant op de verpakking worden vermeld..

Werken met kalk dient te gebeuren in een goed geventileerde ruimte of in een open ruimte..

Als beschermingsmiddel wordt een gasmasker gebruikt dat de luchtwegen beschermt tegen het binnendringen van deeltjes, en een speciale bril die de ogen beschermt tegen brandwonden.

Het is niet altijd mogelijk om onaangename gevolgen te vermijden bij het werken met kalk, en de tekenen van vergiftiging met een kleine hoeveelheid kalk lijken misschien niet zo helder. Als na het werken met kalk symptomen zoals zwelling en roodheid van de mond, pijn in maag en slokdarm, dorst en zelfs meer misselijkheid en verstikkingsaanvallen, moet u onmiddellijk hulp zoeken bij de dichtstbijzijnde medische instelling of een ambulance bellen ..

Voordat artsen arriveren, moet u het getroffen gebied met veel water spoelen.. Besteed speciale aandacht aan de ogen, omdat daar de grootste hoeveelheid van deze chemische verbinding zich ophoopt. Na wassen met water worden de slijmvliezen geïrrigeerd met 0,9% NaCl-oplossing, waarna 5% chlooramfenicolzalf voor de ogen wordt gebruikt.

Als je bij het werken met kalk alle voorzorgsmaatregelen neemt en het mengsel goed voorbereidt voor gebruik, dan is een uitstekend resultaat in bouwwerkzaamheden, tuinieren en andere gebieden gegarandeerd, want kalk is een veelzijdig en goedkoop materiaal dat al meerdere jaren door de mensheid wordt gebruikt millennia..

Zie de volgende video voor informatie over het op de juiste manier doven van kalk.

About the author