Polyurethaanlijm: kenmerken van soorten en samenstellingen

Polyurethaanlijm: kenmerken van soorten en samenstellingen

Polyurethaanlijm is populair geworden vanwege zijn veelzijdigheid. Het toepassingsgebied is niet beperkt tot huishoudelijke reparatie van producten en het verbinden van ongelijksoortige materialen. Het wordt ook gebruikt voor decoratie en decoratie, bij de productie van bouw- en afwerkingsmaterialen. Hoge sterkte en hechtingseigenschappen maken het verlijmen van hout, kunststof, metaal, stof en minerale materialen mogelijk.

Kenmerken en voordelen

Polyurethaanlijmen onderscheiden zich van andere lijmen op waterbasis door het principe van uitharding. Bij interactie met een verharder of vocht uit de omgevingslucht vindt polymerisatie plaats onder vorming van een film. Tijdens een chemische reactie treedt schuimvorming op door het vrijkomen van koolstofdioxide.

De veelzijdigheid van polyurethaan ligt in de veelzijdigheid van het gebruik. Geschikt voor het verlijmen van natuurlijke en kunstmatige materialen in verschillende combinaties. Verbindt plastic, stof, hout, metaal, steen, keramiek, glas, rubber, karton, polystyreen.

Bij gebruik van een polyurethaansamenstelling worden de volgende voordelen onderscheiden:

  • duurzaamheid van de verbinding;
  • hoge hechting op gladde en poreuze materialen;
  • vochtbestendigheid;
  • strakheid van de lijmnaad;

  • weerstand tegen hoge temperaturen;
  • vorstbestendigheid;
  • het uithardingsproces maakt het mogelijk een hoge hechtsterkte te bereiken;
  • chemische weerstand tegen oliën, zuren;
  • lange werktijd.

Polyurethaan kan geen polypropyleen, polyethyleen, siliconen en teflon coatings hechten. Oppervlakken met olie- en wasafzettingen zullen niet goed kunnen hechten. De componenten van de vloeibare lijm kunnen de slijmvliezen en de huid irriteren, daarom is het noodzakelijk om veiligheidsmaatregelen tijdens het werk in acht te nemen.

Eigenschappen en kenmerken

Synthetische polyurethaanlijm bestaat uit filmvormende polymeren. De samenstelling kan worden aangevuld met viscositeitsregelaars, stabilisatoren, harsen, oppervlakteactieve stoffen, kristallisatieversnellers. Voor het uitharden worden isocyanaten en hydroxylen gebruikt. Het belangrijkste verschil met formuleringen op basis van waterige dispersies is de verhouding van vaste stoffen. In polyurethaanmengsels is de vastestofverhouding hoger.

De lijmnaad wordt bediend van -40 tot +120 graden. Hoge hechtsterkte van gladde, ruwe, poreuze materialen wordt gegarandeerd door de applicatiestappen te volgen. De verlijming dient minimaal +15 graden te gebeuren. De polyurethaanverbinding heeft thixotrope eigenschappen, daarom is het absoluut noodzakelijk om de aanbevolen droogtijd in acht te nemen. Omdat de lijm vochtbestendig is, wordt deze niet aangetast door bacteriën en schimmels..

Verbruik van lijm voor continue applicatie is van 500 tot 1000 g per 1 m2. De gebruikte hoeveelheid lijm is afhankelijk van het soort materiaal en de dikte van de aangebrachte laag. Bij spotapplicatie wordt gemiddeld 150 g verbruikt, bij toepassing per zone kan het verbruik variëren afhankelijk van de afstand tussen de strepen..

De kleur en viscositeit van de lijm varieert afhankelijk van het doel en de samenstelling. Bij het verlijmen van houten onderdelen verandert de kleur van de lijm van amber naar bruin. Vaak worden polyurethaanmengsels geproduceerd in witte, grijze, geelachtige kleuren. De universele lijm wordt transparant geproduceerd. De consistentie is vloeibaar en gelachtig.

Lijmmengsels op basis van polyurethaan verschillen in verpakkingsvolume. Voor huishoudelijk gebruik wordt de lijm in tubes van 20, 30, 50, 125 en 310 ml gegoten. Grote volumes vanaf 750 g worden verpakt in blikken of plastic blikken of cilinders. Voor particuliere bouw en reparatie is het raadzaam om emmers van 2 tot 20 kg aan te schaffen. Voor industriële behoeften is de polyurethaansamenstelling verpakt in vaten van 200 kg en kubussen.

Afspraak

Lijm op polyurethaanbasis wordt gebruikt voor binnen- en buitenwerk, omdat het niet bang is voor vocht en vorst. Polyurethaan wordt gebruikt voor de productie van flexibele steen, waarbij grafiet, kalksteen en marmerchips op de stoffen basis worden gelijmd. De polymeersamenstelling wordt gebruikt om de details van het raamprofiel, PVC-randen, lamellen te verbinden, gebruikt voor het lijmen van glas in het frame.

Gebruikt bij professionele aanleg en verbetering van kinder- en sportterreinen met moderne coatings. Het perceel wordt verlijmd met kunstgras of speciale rubberen matten. Polyurethaan is een bindmiddel bij de productie van tegels en coatings uit rubber en rubbergranulaat. Zelfs gewone schuimsponzen blijven bij dit product aan elkaar plakken..

De lijmsamenstelling werd veel gebruikt bij de productie van sandwichpanelen. De deklaag van houtvezelplaten wordt met polyurethaanlijm verbonden met de binnenkern van minerale wol of polystyreen. Tijdens het uitharden worden SIP-panelen belast met verdere droging.

In het dagelijks leven is het gebruik van polyurethaanlijm gerechtvaardigd voor alle soorten reparatiewerkzaamheden en reparatie van verschillende producten.. Het is onmisbaar voor het bevestigen van plinten, kroonlijsten en lijstwerk aan wanden en plafonds. Geschikt voor het repareren van houten lijstwerk, kunststof onderdelen. Het wordt gebruikt als glaslijm voor het lijmen van keramiek, plexiglas, porselein. Onmisbaar bij de reparatie van tuin- en woonmeubelen van hout en metaal.

Een speciale polyurethaan schoensamenstelling wordt geproduceerd voor het zelfverlijmen van zolen, hakken en inlegzolen. Het houdt betrouwbaar leer, bont, suède, stof met verschillende soorten zolen vast. De lijm is geschikt voor het repareren van rubberboten, PVC zwembaden, opblaasbare ringen en ballen.

In de bouw wordt polyurethaan gebruikt als tegellijm voor het bevestigen van porselein, mozaïeken, keramiek, decoratieve steen, marmer op elke ondergrond. Het gebruik ervan voor het leggen van keramische tegels wordt aanbevolen door fabrikanten en ambachtslieden. De lijmbasis schilfert niet af, het verdraagt ​​​​vocht en ongunstige buitenomstandigheden goed.

Er wordt een speciale parketlijm op polyurethaanbasis geproduceerd, die bedoeld is voor het aanbrengen van een houten vloer. Geschikt voor het verlijmen van mozaïek- en kopse parket, massief houten parketplaten en technische meerlaagse platen, multiplex, laminaat. De hittebestendige eigenschappen van polyurethaan maken toepassing in vloerverwarmingssystemen mogelijk.

Bij het bouwen van een huis van gasbeton wordt polyurethaanlijmschuim gebruikt als metselmateriaal. Het leggen van gasbetonblokken op schuim dient als een alternatieve methode voor de constructie van muren. Schuimlijm is ook geschikt voor het verlijmen van gassilicaatblokken en gasbeton. De minimale dikte van de naad vermindert het materiaalverbruik en sluit bevriezing van de constructie langs de koudebruggen uit.

Voor het bevestigen van polystyreenschuim, schuimglas, polystyreenschuim, polystyreenschuim en andere kunstmatige plaatwarmte-isolerende materialen, wordt speciale polyurethaanlijm in een cilinder gebruikt. Met het kant-en-klare zelfklevende schuim kunt u de compositie gelijkmatig en snel verdelen met behulp van een mondstuk. Door het mengsel kunnen de vellen binnen 10 minuten voor het uitharden worden aangepast. En ook het lijmmengsel voor kachels is geschikt voor het afdichten van voegen in thermische isolatie, ter vervanging van het gebruikelijke polyurethaanschuim.

Keer bekeken

Polyurethaanlijm heeft een polymeerstructuur. Afhankelijk van de samenstelling wordt onderscheid gemaakt tussen ééncomponent- en tweecomponenten polyurethaanlijm. Een-component mengsel wordt kant-en-klaar geproduceerd, het polymerisatieproces vindt plaats in aanwezigheid van water. De vochtverharder schuimt beter bij een luchtvochtigheid van minimaal 60%. Tijdens de reactie neemt het volume toe en komt de expanderende samenstelling naar buiten langs de randen van de naad.

Tweecomponentenproduct bestaat uit twee componenten die voor het verlijmen worden gemengd. Je kunt geen zelfgemaakte lijm maken, want wanneer de verhoudingen van de verharder worden gewijzigd, zal er geen chemische reactie en verharding optreden. Er wordt een sneldrogende samenstelling geproduceerd, die wordt verwerkt door hete temperaturen van 80 tot 110 graden.

Universele ééncomponent contactlijm voor het verlijmen van verschillende materiaalcombinaties. De polyurethaanverbinding is in staat om hittebestendige autokit te vervangen voor het repareren van auto-onderdelen en anticorrosiebescherming. Gebruik een speciale polyurethaan montagelijm, vergelijkbaar met schuim om de kachels te bevestigen.

Toepassingsregels

Bereid het werkoppervlak voor voordat u de PU-lijm aanbrengt. Het hele gebied moet worden ontdaan van stof, vuil en puin. Het werkgebied wordt ontdaan van oude resten van gips, verf, cement. De sleutel tot een succesvolle hechting is om het oppervlak te ontvetten, omdat het nodig is om sporen van olie en vet te verwijderen. U kunt het gebied van vuil reinigen met thinner of alcohol..

Er moeten veiligheidsmaatregelen worden genomen. Zorg voor ventilatie in de kamer en bescherm de handen met wegwerphandschoenen.

De lijm wordt in een dunne laag aangebracht, gelijkmatig verdeeld over het oppervlak met behulp van een plastic spatel of geïmproviseerde middelen. Beide zijden zijn gecoat met polyurethaan met toevoeging van oplosmiddelen. Deze functie wordt aangegeven in de instructies. Op een poreus materiaal wordt de samenstelling in twee lagen aangebracht met een pauze van 2-5 minuten. Spuitlijmschuim wordt in stroken op de basis verdeeld, langs de omtrek op minimaal 8 cm van de rand. De afstand tussen de stroken kan worden gewijzigd van 10 tot 25 cm.

Na het aanbrengen van de lijm, na 5-10 minuten, is het noodzakelijk om de voorbereide oppervlakken te verbinden en stevig aan te drukken. Rol indien mogelijk met een roller voor een stevige grip. Om de uitharding te versnellen, wordt de kleefzijde besproeid met water. Natte methode verhoogt de snelheid van chemische reactie.

De volgende lijmmethode verbetert de vochtwerende eigenschappen van de naad en versnelt het drogen. De polyurethaanlaag laat men 20 tot 90 minuten drogen volgens de instructies. Het lijmoppervlak wordt enkele minuten verwarmd met een haardroger, vervolgens verbonden en gedurende 5 minuten onder een pers geplaatst.

Hoe te verdunnen en wassen??

Bij het mengen van een tweecomponenten polyurethaanmengsel met een verharder is het toevoegen van extra ingrediënten niet toegestaan. Om de hittebestendigheid en kleefeigenschappen van de samenstelling te verbeteren, kunt u de Desmodur-activator gebruiken, waarbij niet meer dan 6-7% van de totale massa van de lijm wordt toegevoegd. De afgewerkte eencomponentsamenstelling mag niet worden verdund met water of alcohol. Als de lijm dik is en moeilijk over het oppervlak te verspreiden is, kan deze worden verdund.

Er is een verdunner op de markt voor polyurethaanlijm, die wordt gebruikt om de viscositeit aan te passen. Maar je kunt het ook oplossen met aceton, ethylacetaat, methylethylketon. Bij interactie met tolueen zwelt de samenstelling op. Alle soorten polyurethaanlijmen kunnen effectief worden verdund met een oplosmiddelmengsel van aceton, tolueen en MEK.

Na het werk moet het gereedschap onmiddellijk worden gereinigd, zonder te wachten op het drogen. Verontreinigingen worden verwijderd met een doek gedrenkt in aceton of een oplosmiddel. De resten van het product die op kleding en andere oppervlakken zijn terechtgekomen, worden weggewassen met aceton. Uitgeharde lijm kan mechanisch worden verwijderd.

Hoeveel droogt??

De uithardingstijd van polyurethaanlijm is afhankelijk van de extra componenten in de samenstelling, gemiddeld van 20 minuten tot 1 uur. Terwijl de lijm vloeibaar is, is het noodzakelijk om de te lijmen oppervlakken stevig aan te drukken en een paar minuten te fixeren. Indien mogelijk kunt u het product 1 uur onder de pers leggen om een ​​goede pasvorm te garanderen. Hoe dichter de onderdelen bij elkaar liggen, hoe hoger de kwaliteit en sterkte van de lijmlijn. Als er na uitharding een deel van de lijm op het oppervlak is gekomen, moet het overtollige materiaal mechanisch worden verwijderd.

Volledige uitharding vindt plaats binnen 24-48 uur, tijdens deze periode wordt kracht gewonnen in de lijmlijn. Op dit moment moet het gelijmde product in rust zijn, er mag geen mechanische actie worden toegepast. De droogtijd is afhankelijk van de omgevingstemperatuur. Indien polymerisatie werd uitgevoerd met een warme methode, zal volledige uitharding plaatsvinden na 4 uur..

Hoe op te slaan??

Ongeopende ongebruikte verpakkingen met polyurethaansamenstelling moeten worden bewaard bij temperaturen van +10 tot +30 graden, uit de buurt van verwarmingstoestellen en direct zonlicht. De houdbaarheid varieert van fabrikant tot fabrikant, het kan 12 tot 24 maanden zijn vanaf de fabricagedatum.

Gebruik polyurethaanlijm uiterlijk zes maanden na opening van de verpakking. Vochtige lucht dringt in een open container, een deel van het mengsel bevriest. De dop is stevig vastgeschroefd om de toegang van vocht en lucht te beperken. Om verstopping van het gat te voorkomen, moet de buis verticaal worden opgeslagen en op het deksel worden geplaatst..

Fabrikanten

Het volume van de markt voor polyurethaanlijmen in Rusland is ongeveer gelijk verdeeld tussen binnenlandse producenten en importeurs. Geïmporteerde producten worden vertegenwoordigd door Italiaanse, Amerikaanse, Turkse fabrikanten. De productie van polyurethaanlijmen in Rusland wordt uitgevoerd door veel bedrijven die zich richten op gebruik in de productie en in het dagelijks leven..

Italiaans bedrijf Adesiv lanceert Pelpren PL6 tweecomponentenlijm op basis van polyurethaan en epoxyhars voor professionals. Het is ontworpen voor het leggen van parket en massief hout op elke ondergrond. Biedt een krimpvrije elastische en duurzame kleefnaad.

Het Amerikaanse bedrijf Bostik produceert twee soorten polyurethaanmengsels voor het verlijmen van parket – eencomponent Tarbicol PU 1K en tweecomponenten Tarbicol PU 2K. Eencomponentsamenstelling is verpakt in verpakkingen van 7 en 21 kg, Tarbicol PU 2K is verpakt in 5 en 10 kg.

Het internationale bedrijf Dow Chemical Company produceert Insta-Stik universele polyurethaanlijm in cilinders van 750 ml en 10,4 liter. Het is ontworpen om elk soort isolatiemateriaal op verticale en horizontale oppervlakken te bevestigen..

De Turkse fabrikant Duayen levert sinds 2001 bindlijmen op polyurethaanbasis aan de Russische markt. Duayen А-121 en А-338 worden gebruikt voor coatings van rubber, beton, hout, metaal, rubber. Lijm voor sandwichsystemen A-138 wordt gebruikt voor de vervaardiging van decoratieve straatbekleding op sport- en speelplaatsen, voetpaden. Tweecomponenten thixotrope polyurethaanverbinding A-118 is ontworpen voor het verlijmen van alle soorten parket. A-128-kwaliteit wordt gebruikt in de scheepsbouw en meubelproductie. Duayen Р-244 lijmt schuimsponzen, stoffen en vezelmaterialen.

Het Duitse merk Henkel met productiefaciliteiten in Rusland produceert polyurethaanlijmen voor industrie en huishoudelijk gebruik. De vier varianten van Henkel Technomelt PUR zijn ontworpen voor het verlijmen en lamineren van raamprofielen. Universele contactverbindingen op basis van het polyurethaanmerk “Moment” combineren verschillende materialen van glas, plastic, rubber, keramiek, stof, hout, leer. Verkrijgbaar in tubes van 30, 50, 125 ml.

Purtis-fabriek voor polyurethaanlijmen met productiefaciliteiten in Moskou en Almaty. Het produceert lijmen voor PVC- en SIP-sandwichpanelen, constructiehout, parket. Purtis 2K. Sport wordt gebruikt voor het verlijmen van kruimelrubber, sportmatten, kunstgras. Purtis SE-merken. 10, SE. 15, SE. 60 worden gebruikt bij de productie van schuimsponzen. Een-component mengsel hecht natuurlijke en kunstmatige vezels, textiel, karton, vezels, schuimrubber aan ongelijke polymere oppervlakken.

OOO NPF Adgeziv produceert sinds 1991 polyurethaan lijmproducten. Het assortiment omvat meer dan 10 soorten lijmmengsels, waaronder tweecomponentenlijmen van het merk Vilad, eencomponentsamenstellingen van het merk ADV.

JSC “Anles” houdt zich bezig met de productie van zelfklevende polyurethaanproducten voor industrieel en huishoudelijk gebruik. Polyurethaan en PvcFix lijm op basis van urethaanrubber is bedoeld voor het verlijmen van polyurethanen, thermoplasten, PVC, metaal, glas, leer. Producten op basis van natuurlijk rubber “Rubber” en “Gummi” worden gebruikt bij de vervaardiging van schoenen, voor de reparatie van lederwaren, producten van rubberweefsel, het lijmen van papier en karton. Op basis van chloropreenrubber worden de merken “Universal”, “Radical”, “88”, “Shoe” geproduceerd voor een breed scala aan werken. Verkrijgbaar in tubes van 40 ml, blikken van 1 liter, emmers van 17 kg.

ATK-Alliance LLC produceert polyurethaanlijmen ATK-3M, ATK-8M voor sandwichpanelen, ATK-3D voor deur- en raamproductie, ATK-10 voor schoenproductie, verlijmen van kunststoffen en PVC, ATK-19 lijmt schuimrubber op elke ondergrond.

LLC “Kleon” produceert industriële lijmen 704 en 501 voor schoenen.

CJSC “Blockform” houdt zich bezig met het vrijgeven van chemische polyurethaanproducten. BFM-1 lijmt elastische materialen, BFM-11 bindt kruimelrubbercoatings, BFM-20 wordt gebruikt voor de vervaardiging van sandwichpanelen, BFM-22 is ontworpen om kunstwerken te beschermen tegen klimatologische invloeden.

De populaire schoenlijm van Desmokol wordt geproduceerd in Oekraïne. NPP Rogneda LLC produceert universele multifunctionele polyurethaanverbindingen “UR-600”, “Master”, “88” verpakt in blikken van 0,75 l en emmers van 20 l.

Firm “Neomer” – een fabrikant van polyurethaan bindmiddelen en lijmen voor de vorming van buitenoppervlakken en tegels uit rubberkruimel.

Soudal is een belangrijke leverancier van polyurethaan aerosolschuimen.. Er zijn 7 soorten composities voor het bevestigen van diverse materialen in het assortiment, het ballonverbruik is 12 m2.

Polyurethaanlijm “Slavyanka”, geproduceerd door het bedrijf “Rastro”, is bedoeld voor het lijmen van thermische isolatie op alle ondergronden.

Over polyurethaanlijm voor schoenen – lijmtechnologie, zie de volgende video.

About the author